自动滚筒跌落试验机

单双滚筒跌落试验机运行稳定，低噪音，免维护。

手机双滚筒跌落试验机标准依据：

测试设备满足GB/T2423.8-1995或IEC60068-2-32，Ed2测试条件；滚筒制作工艺满足GB/T2423.8-1995附录标准。

三、技术指标：

型号：DR-D502A

工位数量：双筒

操作方式：按钮

动作执行元件：减速器电机（可选配调速电机）

跌落高度范围：500、1000mm

跌落节拍：5-15次/分钟

计数器：6位

电压：220V

功率：300W

外形尺寸：1200㎜*1500㎜*1200㎜；

重量：90kg

滚筒跌落测试仪是一种用于评估产品在运输过程中耐摔性能的测试设备。它通过模拟产品在不同高度和条件下的跌落，来测试其结构的稳定性和包装的保护能力。以下是一些关于跌落滚筒测试仪的关键点：

工作原理：

• 模拟跌落：设备模拟产品在运输过程中可能遇到的自由落体、倾斜落下或反弹等跌落情况。

• 滚筒设计：滚筒通常由坚固的材料制成，如钢或铝，以确保测试的一致性和重复性。

结构组成：

• 滚筒：作为产品支撑的平台，可以是单滚筒或双滚筒，根据测试需求调整。

• 支架：用于支撑滚筒，并允许调整滚筒的高度以模拟不同跌落高度。

• 控制系统：现代滚筒跌落测试仪通常配备有微电脑控制系统，提供直观的操作界面和数据记录功能。

测试模式：

• 自由落体：产品从一定高度自由落下，测试其耐冲击能力。

• 固定高度：产品从固定高度落下，用于评估特定条件下的耐摔性能。

• 倾斜落下：滚筒在一定角度下倾斜落下，模拟实际使用中的复杂跌落情况。

应用范围：

• 电子产品：如手机、平板电脑等，测试其耐摔性能。

• 包装材料：评估包装材料在运输过程中的保护能力。

• 玩具：确保儿童玩具的安全性和耐用性。

维护和保养：

• 定期检查：检查所有机械部件和电气连接的完整性。

• 清洁：定期清洁滚筒和设备表面，以去除灰尘和杂质。

• 润滑：对运动部件进行定期润滑，减少磨损。

• 校准：根据制造商的指导，定期校准设备以确保测试精度。

安全注意事项：

• 操作培训：确保操作人员了解设备的操作规程和安全指南。

• 紧急停止：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

• 环境要求：设备应放置在稳定、无振动的工作环境中。

跌落滚筒测试仪是产品质量控制的重要组成部分，它帮助制造商评估和改进产品的设计，以提高其在实际使用中的可靠性和耐用性。

自动滚筒跌落试验机的设计要点和工作原理如下：

设计要点：

1. 滚筒数量：根据需求，可以设计为单滚筒或双滚筒，以适应不同的测试需求。

2. 允许试件重量：设计时需考虑试件的最大重量，一般为5kg。

3. 落下高度：可根据测试要求定制不同的落下高度，如500mm + 500mm或500mm + 1000mm。

4. 滚筒宽度：设计时需考虑滚筒的宽度，一般为350mm。

5. 回转速度：设计需包含可调节的回转速度，一般为5-20次/分钟。

6. 试验次数：设备应能设置1-999999次的试验次数。

7. 控制系统：核心部分，负责控制跌落高度、速度等试验参数，并记录和分析测试数据。

8. 安全保护装置：设计需包含安全门保护功能，确保操作者安全。

9. 材料选择：滚筒材料可以是3mm优质钢板或侧身为1.5mm优质钢板，上下为3mm钢板垫在10-19mm木板上，斜部滑落面是塑料压层板，带三角橡胶垫。

工作原理：

1. 跌落测试：滚筒跌落试验机通过模拟产品在实际使用过程中的跌落情况来测试其抗冲击性能。样品被放置在滚筒之间，然后根据设定的程序进行跌落测试。

2. 旋转与跌落：样品被放置在滚筒上，电机驱动滚筒旋转，将样品提升至一定高度后，通过特定的释放机构使产品自由跌落至预设的硬地面上，模拟真实环境下的跌落场景。

3. 多种跌落模式：根据测试需求，试验机可提供多种跌落模式，包括自由落体模式、固定高度模式、倾斜落下模式、反弹模式和旋转模式。

4. 计数与控制：设备具备计数器功能，可设定试验次数，并在达到设定次数后自动停止测试。

5. 操作方式：操作方式可以是按钮式或触摸屏控制，以实现滚筒定数旋转和跌落高度的设定。

通过这些设计要点和工作原理，自动滚筒跌落试验机能够满足不同产品的耐跌落性能测试需求，确保产品在运输和使用过程中的可靠性和耐用性。